Ausgehend von einfachen Geometrien oder Buchstaben entwickelten die Studierenden in 3ds Max mit dem Plugin Para3D komplexe steckbare Waffelstrukturen. Ziel war es, das Prinzip der digitalen Serialität mit einer präzisen Umsetzung in die dritte Dimension zu verbinden – computergestützt, materialgerecht und baubar.

Im Fokus stand die parametrische Steuerung von Fügung und Toleranz. Neben klassischen orthogonalen Steckverbindungen wurden auch nicht-orthogonale Schnittführungen erprobt, bei denen die Flächen unter wechselnden Winkeln ineinandergreifen. Diese Geometrien stellten besondere Anforderungen an die digitale Fertigung, da sie sich nicht mit konventionellen Maschinen herstellen lassen.

Die Umsetzung erfolgte deshalb entweder mit dem Lasercutter – für die einfachen, rechtwinkligen Varianten – oder mit dem Industrieroboter KUKA KR60HA, der dank seiner sechs Achsen auch komplexe, schräge Fräsbahnen realisieren kann. So wurde das Potenzial hybrider Entwurfs- und Fertigungsstrategien erlebbar: vom digitalen Modell zur gesteckten Raumstruktur.